Работаем без потерь: плюсы системы бережливого производства

Как удивить клиента качеством и ценой, и при этом остаться в плюсе? Этим вопросам в 50-х годах прошлого века задался японский предприниматель Тайити Оно — один из основателей производственной системы компании «Toyota».

Предприниматель создал философию, основа которой — потребительская ценность для клиента. Чтобы её достичь, в производстве нужно исключить лишние этапы, а сэкономленное время, направить на улучшение качества товара и устранение лишних издержек для клиента (хранение на складе, брак). Такой подход получил название - бережливое производство.

Чтобы перейти на бережливое производство, нужно исключить потери. Сперва их следует выявить и проанализировать.

Всего Тайити Оно выявил 8 типов потерь:

1. Перепроизводство (создание продукции, не нужной потребителю).
Как выявить: изучить спрос на товары.

2. Ожидание (нарушение в логистики и поломка техники).
Как выявить: найти проблемы в логистике производства, изучить состояние оборудования.

3. Запасы (закупка материалов с избытком).
Как выявить: изучить спрос на товар, проанализировать отношения с поставщиками материалов.

4. Излишняя транспортировка (лишние зоны хранения, нелогичная транспортировка).
Как выявить: проанализируйте необходимость каждого помещения, обратите внимание на то, что можно было бы изменить в транспортной логистике предприятия.

5. Излишнее перемещение людей (плохая организация труда).
Как выявить: обратите внимание на поведение сотрудников: соблюдают ли они трудовой распорядок, как организуют свое рабочее пространство.

6. Брак.
Как выявить: отследите, есть ли контроль на каждом этапе производственного процесса, проверьте квалификацию работников.

7. Излишняя обработка (создание продукции с ненужными для потребителя качествами).
Как выявить: узнайте спрос на товар.

8. Неиспользованный человеческий потенциал (выполнение только рутинных операций).
Как выявить: проведите анкетирование сотрудников, узнайте, достаточно ли они мотивированы, чтобы больше вкладываться в работу.

Как система бережливого производства работает в России?

Вначале 2000-х отечественные производители начали внедрять технологии бережливого производства. Одними из первых осваивали «японскую философию» на заводе «Урал», который входил в группу ГАЗ. В результате нововведений заводу удалось сэкономить около 400 миллионов рублей за год! И это не единственный из плюсов.

5 плюсов технологии бережливого производства:

1. Экономия времени.
2. Контроль качества.
3. Экономия финансов.
4. Экономия места.
5. Постоянное совершенствование.

Основная проблема введения бережливого производства

В российских реалиях внедрение японской «философии» выглядит часто не так безоблачно, как это представлялось в планах: работники загораются идеей, реализовывают ее, но не получают быстрый результат. Из-за этого люди часто перестают верить в бережливое производство и перестают работать по новым механизмам.

Как поступить, чтобы добиться результатов

1. Продумайте карты процессов.
2. Решите, как именно будет внедряться новый формат работы.
3. Обучите персонал.
4. Используйте основные инструменты бережливого производства:
   • Концепция 5S — каждый работник должен заниматься самоорганизацией, сохранять чистоту на рабочем месте, и совершенствоваться в опыте.
   • Метод «Защита от ошибок» - позволяет работникам понять, где изначально может быть допущена ошибка.
   • Система Канбан — разработка карточек для контроля товаров и материалов.
   • Режим Андон — помогает сделать рабочий процесс прозрачным на всех этапах производства.

Бережливое производство – это отличный способ самоорганизации и, своего рода, надстройка над ней. Главное — проникнуться такой философией. Попробуйте пользоваться ей не только в работе, но и в повседневной жизни!