Совершенствование и развитие производственной системы: разбираем методы и алгоритм

Практически все компании, которые стремятся к успешному развитию, применяют те или иные элементы улучшения производственных систем.

Необходимость модернизации связана с несколькими причинами:

• усиление конкуренции, в ходе которой определяющим фактором для позиционирования компании на рынке становится привлекательность продукции или услуги.
• нехватка инвестиционных ресурсов, которая приводит к сокращению возможностей развития и повышения конкурентоспособности.

Своевременное улучшение имеющихся производственных систем становится оптимальным путём развития и повышения конкурентоспособности.

В понятие «производственная система» можно включить все технологические элементы (инструменты, оборудование, машины), процессы, связанные с созданием ценности для потребителя (производство, финансовый блок, закупки и продажи, логистику, коммуникации с потребителями), организационное поведение (разделение труда, процессы управления).

Производственная система позволяет синхронизировать подходы, процедуры, правила и методы. Она служит ориентиром для повседневной работы, гарантирует, что всё будут действовать сообща и в правильном направлении.

Унифицированной для всех производственной системы не существует, каждая компания примеряет на себя индивидуальную модель. Эффективность производственной системы должна определяться рациональностью использования имеющихся в компании капитала, труда, материалов и других ресурсов с учётом конкретной производственной специфики предприятия и существующих особенностей его внешнего окружения.

Главный элемент в производственной системе — человек. Машины, оборудование и прочие элементы призваны лишь поддерживать людей и процессы.

Но стоит учитывать, что среди процессов производственной системы есть и те, что несут в себе потери.

Как развивать производственную систему: методы

Под развитием производственной системы понимают совокупность процессов совершенствования, направленных на изменения внутри компании, смену форм управленческих воздействий, оптимизацию бизнес-процессов, снижение издержек, повышение качества выпускаемой продукции.

Развитие производственных систем основано на применении современного набора управленческих методов, инструментов и технологий, которые позволяют организовать производство в короткие сроки, с минимумом затрат и при этом добиться требуемого потребителем уровня качества продукции.

Какие это методы:

• статистическое управление производственными процессами (SPC);
• теория ограничений (TOC);
• параметрическая и структурная оптимизация производственных процессов;
• методы быстрой переналадки оборудования (SMED);
• «Бережливое производство» (TPS/LEAN).

В современных условиях улучшение производственной системы представляет собой бережливый способ повысить производительность и качество.

На использовании бережливых способов повышения производительности и мероприятий, направленных на улучшение организации отдельных процессов на основе исключения из производства «лишних» звеньев, базируется мировой опыт модернизации производственных систем.

Многие российские компании ориентированы на японский опыт модернизации производственных систем, известный как TPS — Toyota Production System (Производственная Система Тойота). Она считается общепризнанным эталоном организации производственных процессов.

Высокий потенциал трансформации производственных систем на основе японского опыта демонстрируют не только японские, но и многие другие ведущие компании развитых стран.

Западная адаптация такой производственной системы получила название Lean (Lean production), то есть Бережливое производство.

Бережливое производство следует рассматривать как философию борьбы с потерями.

Всю деятельность компании можно разделить на две группы:

• операции и процессы, добавляющие ценность для потребителя,
• операции и процессы, которые ценности для потребителя не добавляют.

Всё, что подпадает под определение второй группы, классифицируется как потери, и должно быть устранено.

Переход к бережливому производству предполагает полный пересмотр производственных отношений внутри компании, взаимодействий с поставщиками и потребителями.

Как внедрить улучшения: 6 шагов

Прежде чем начать модернизацию производственной системы, нужно ответить себе на ряд вопросов.

• Какие цели мы преследуем с помощью производственной системы?
• Как и какими средствами мы можем достичь этих целей?
• Какие требования должны быть созданы?
• Какие методы мы для этого используем?
• Какова роль людей в этой системе?

Ответив на эти и другие вопросы, можно разработать модель, желательно в виде изображения, которое ясно и понятно представляет всем принципы, методы и инструменты.

Чтобы внедрить улучшения, можно воспользоваться шестишаговым алгоритмом.

1. Осмыслите необходимость совершенствования, сформируйте понимание улучшений.

Оцените текущее состояние компании (где мы находимся сейчас, что именно необходимо изменять и улучшать).

Оценку текущего состояния нужно проводить по всем основным направлениям деятельности. Использовать оценочный лист с критериями оценки.

2. Создайте стратегию развития.
3. Активизируйте рабочие группы и персонал компании.
4. Развивайте улучшения, распространите успешный опыт на все подразделения компании.
5. Проводите оценку достижений.
6. Совершенствуйте опыт.

Как вовлечь сотрудников в процесс развития и улучшения производственной системы

Главное звено производственной системы — сотрудники.

Улучшение ежедневных действий и привычек сотрудников, непосредственно работающих в потоке создания ценности — важнейший критерий, показывающий результативность программы развития производственной системы.

Работу персонала нужно стандартизировать. Совместно разработать правилам, детально описать все процессы, способствующие качественному и безопасному выполнению работ. Улучшайте условия труда. Когда работник видит, что компания заботится о нём даже в мелочах, то у него выше мотивация улучшать навыки, продуктивнее работать.

Вот небольшая инструкция:

1. Начните с обучения персонала.
2. Совместно устанавливайте цели и достигайте их через реализацию мероприятий и проектов по производственной системе.
3. Обеспечьте безопасность выполнения работ на рабочих местах. Весь персонал нужно обеспечить качественной спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (СИЗ). Провести все необходимые инструктажи.
4. Создайте комфортные условия для работы. Оборудуйте комнаты для отдыха и приёма пищи.
5. Улучшайте производственную культуру и сокращайте потери.
6. Проводите ежедневные обходы производства, внешние аудиты, оценивайте состояние развития.
7. Поддерживайте и поощряйте инициативных сотрудников.
8. Давайте обратную связь. Информируйте сотрудников о ходе работ по улучшению производственной системе.

Внедрению новых стандартов и правил помогает визуализация. В каждом отделе или цехе проведите разметку, изложите стандарты и правила на информационных стендах.